沸腾制粒机

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包衣造粒机的特性

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包衣造粒机的特性

发布日期:2018-04-17 作者: 点击:

  包衣造粒机是微丸制备技术中的一种,其因具有生产成本低、操作灵活、可自动化操作等优点,而在药用微丸的生产中得到广泛的应用。综述包衣造粒机制备微丸的工艺和影响微丸质量的各项因素。

  包衣造粒机是中西药、片剂、丸剂、微丸、小丸、水丸、滴丸、颗粒制丸等包制糖衣、有机薄膜衣、水溶薄膜衣和缓、控释包衣的一种高效、节能、安全、洁净、符合GMP要求的机电一体化设备。是国内药品制作的新工艺,通过药品包衣,保证了药品质量与有效期使用。

  包衣造粒机的工作原理大致是:首先片芯在包衣机洁净密闭的旋转滚筒内,不停地作复杂轨迹运动,翻转流畅,交换频繁,由恒温搅拌桶搅拌的包衣介质,经过蠕动泵的作用,从进口喷枪喷漉到片芯,同时在排风和负压作用下,由热风柜供给的10万级洁净热风穿过片芯,由底部筛孔从风门排出,使包衣介质在片芯表面快速干燥,形成坚固、致密、光滑的表面薄膜。整个过程在PLC控制下完成。

  包衣造粒机采用离心式,生产过程主要分起母、放大,物料在旋转状态下喷液,形成母粒,完后边喷液边撒粉式母粒长大,最终形成微丸,因此设备的转速、转盘与侧壁的弧度、喷枪的雾化效果是设备的关键,本设备结合国外技术经过多次试验,不断改进提高形成现在的技术指标,结合蠕动泵和供粉机的准确控制,使生产得心应手。

  包衣造粒机的特点是:在药片表面喷上一层极薄的浆液,经均匀加热和旋转抛光,浆液干燥后,紧密附着在药片表面,可加强药片表面的光洁度,外表美观。环境潮湿时,药片表面不易粘结,比糖衣片容易保管。目前,市面上的口嚼片、含片、小儿异形钙片等,多数采用薄膜包衣。

  包衣造粒机造粒品直径一般在1.5~12mm之间选择,颗粒形状为圆柱状,成粒率≥95%TRG型对齿滚压造粒机为容积式间断连续压缩挤出造粒,其适应范围更广、颗粒强度更高、长短均匀。造粒品直径一般在2.0~8.0mm之间选择,颗粒形状为圆珠笔状,成粒率≥95%HSG型高速造粒机利用高速回转的机械拌力及由此空气动力使连续定量进入机内的细粉物料与连续定量喷入机内的结合剂液滴充分接触,连续实现混合、成粒、球化、致密等过程,从而达到造粒的目的。造粒品颗粒形状为球形,从而达到造粒的目的。造粒品颗粒形状为球形,从而达到造粒的目的。


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